石灰窯采用節(jié)能的煅燒方式

（1）通過先進的煅燒機理節(jié)能 爐體設計采用全密封煅燒機理，窯內耐火保溫層采用高鋁磚+輕質保溫磚+隔熱纖維+鋼質爐殼共四層1000mm厚。外層爐殼采用鋼殼結構。輕度好，爐內耐火保溫層設計壽命都在5年以上。為了有效的利用能源，爐窯上部和下部采用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從窯體下部鼓入助燃風，通過和窯內下部燒成的成品灰進行熱交換變成熱風，而成品灰則被冷卻，使排出的成品灰溫度在40℃以下。上部原料加到窯內，與上升的高溫煙氣進行熱交換，以形成原料的預熱帶，使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下。經(jīng)過實測，燃料熱值利用率達80%以上（一般窯爐在40-60%以下）。

（2）通過QCX，JCX型石灰石和煤炭配料設備，BLQ型布料設備使窯內布料均勻節(jié)能。 石灰石和煤炭通過QCX，JCX型配料設備使入窯原料稱量精確，混配均勻，并通過BLQ·4型布料器使石灰石與煤混勻后撒落到料面上。在煅燒帶，使煤各處發(fā)熱均勻，避免了由于布料不均勻以致煤多的地方溫度高產生而過燒和結瘤，溫度低的地方產生生燒。即浪費了燃料又降低了成品灰的質量品質。該配料和布料器通過國內外多家用戶的應用實測，每噸灰比其它配料布料方式節(jié)約煤15Kg以上。

（3）采用變頻器，設備節(jié)能運行。 該爐窯生產中所用的動力：羅茨風機、卷揚機、圓盤出灰機、布料器、混配皮帶等十多處需要調節(jié)運行的動力都采用了變頻器控制和運行。避免了大馬拉小車和無負荷空載運行的現(xiàn)象，節(jié)約電能平均在40%以上。

（4）除塵設計科學，保證了除塵節(jié)能。 崗位除塵有六處，都設計了微機控制的電動閥門。在崗位除塵中各處需要的引風量在50000m3/h左右，需要動力80KW，在設計中將各閥門開閉進入程序控制，根據(jù)設備運行順序分時控制，節(jié)約電能70%。這樣就大大減小了除塵引風機配置的動力。