高效蓄熱式加熱爐工作原理如圖2-15所示，由高效蓄熱式熱余熱回收系統、換向式燃燒系統和全自動控制系統組成，其熱效率可達75%以上，這種換向式燃燒方式大大的改善了爐內的溫度均勻性。由于能很方便地把煤氣和助燃空氣預熱到1000℃左右，可以在高溫加熱爐使用高爐煤氣作為燃料，從根本上解決了因高爐煤氣大量放散而產生能源浪費及環境污染的問題。

高效蓄熱式連續加熱爐的工作過程說明如下：

（1）在A狀態，見圖2-15（a）?？諝狻⒚簹夥謩e通過換向閥，經過蓄熱體換熱，將空氣、煤氣分別預熱到1000℃左右，進入噴口噴出，邊混合邊燃燒，燃燒產物經過爐膛，加熱坯料，進入對面的排煙口（噴口），由高溫廢氣將另一組蓄熱體預熱，廢氣溫度隨之降至150℃以下，低溫廢氣通過換向閥，經引風機排出。幾分鐘以后控制系統發出指令，換向機構動作，空氣、煤氣同時換向到B狀態。

（2）在B狀態，如圖2-15（b）所示。換向后，煤氣和空氣從右側通道噴口噴出并混合燃燒，這時左側噴口作為煙道，在引風機的作用下，使高溫煙氣通過蓄熱體排出，一個換向周期完成。

蓄熱式連續加熱爐，就這樣通過A、B狀態的不斷交替，實現對坯料的加熱。

高效蓄熱式加熱爐取消了常規加熱爐上的燒嘴、換熱器、高溫管道、地下煙道及高大的煙囪。操作及維護簡單，無煙塵污染，換向設備靈活，控制系統功能完備。采用低氧擴散燃燒技術，形成與傳統火焰迥然不同的新型火焰類型，空、煤氣雙預熱溫度均超過1000℃，創造出爐內優良的均勻溫度分布，節能30%~50%，鋼坯氧化燒損可減少1%。