淄博力杰窯爐工程有限公司
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液壓系統(tǒng)由于其功率重量比大,體積小,可控性好,柔性傳送動力等特點,在工程設(shè)備領(lǐng)域得到了很廣泛的應(yīng)用。
隨著液壓系統(tǒng)的技術(shù)發(fā)展,精密元件的應(yīng)用越來越廣泛,如電液伺服閥、精密過濾器等,對液壓油質(zhì)量要求逐漸提高。一個液壓系統(tǒng)的好壞不僅取決于系統(tǒng)設(shè)計的合理性和系統(tǒng)元件性能的的優(yōu)劣,還因系統(tǒng)的污染防護(hù)和處理,系統(tǒng)的污染直接影響液壓系統(tǒng)工作的可靠性和元件的使用壽命,據(jù)統(tǒng)計,國內(nèi)外的的液壓系統(tǒng)故障大約有70-80%是由于污染引起的。
液壓系統(tǒng)最常見的問題就是泄露,下面介紹一下液壓系統(tǒng)泄漏的主要原因和液壓系統(tǒng)維護(hù)措施。
一、液壓系統(tǒng)泄漏的原因
幾乎所有的液壓系統(tǒng)的泄漏都是在使用一段時間后由于以下四個原因引起的:
1、設(shè)計及制造的缺陷所造成;
2、沖擊和振動造成連接件松動;
3、密封件或配合件之間相互磨損;
4、油溫過高引起變質(zhì),或橡膠密封與液壓油不相容而變質(zhì)。
二、控制液壓系統(tǒng)泄漏的措施
1、設(shè)計及制造缺陷
①液壓元件之外配套的選擇往往在液壓系統(tǒng)的泄漏中起著決定性的影響。在選擇液壓元件的時候,不要單純的考慮價格,本著“好中選優(yōu),優(yōu)中選廉”的原則。
②合理設(shè)計安裝面和密封面。安裝面要平直,密封面加工精度要高,一般平面度要達(dá)到0.01/100mm,表面粗糙度0.8μm。表明不能有劃痕,并且螺釘要有合適的預(yù)緊力。
③在制造和運輸過程中,要防止關(guān)鍵表面磕碰,劃傷,保證裝配質(zhì)量。
2、減少沖擊和振動
為了減少承受沖擊和振動的管接頭松動引起的泄漏,可以采取以下措施:
①使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動;
②使用低沖擊閥或蓄能器來減少沖擊;
③適當(dāng)布置壓力控制閥來保護(hù)系統(tǒng)的所有元件;
④盡量減少管接頭的使用數(shù)量,管接頭盡量用焊接連接;
⑤使用直螺紋接頭,三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭;
⑥盡量用回油塊代替各個配管;
⑦針對使用的最高壓力,規(guī)定安裝時使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩,防止結(jié)合面和密封件被蠶食;
⑧正確安裝管接頭。
3、減少密封件的磨損
大多數(shù)密封件都經(jīng)過精確設(shè)計,如果動密封件加工合格,安裝正確,使用合理,均可保證長時間相對無泄漏工作。從設(shè)計角度來講,設(shè)計者可以采用以下措施來延長動密封件的壽命:
①消除活塞桿和驅(qū)動軸密封件上的側(cè)載荷;
②用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套保護(hù)活塞桿,防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入;
③設(shè)計選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積;
④使活塞桿和軸的速度盡可能低。
4、對靜密封件的要求
靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設(shè)計密封槽尺寸及公差,使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷,并把密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。當(dāng)零件剛度或螺栓預(yù)緊力不夠大時,配合表面將在油液壓力作用下分離,造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開始就存在的間隙。隨著配合表面的運動,靜密封就成了動密封。粗糙的配合表面將磨損密封件,變動的間隙將蠶食密封件邊緣。
5、控制油溫防止密封件變質(zhì)
密封件過早變質(zhì)可能是由多種因素引起的,一個重要因素是油溫過高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會減半,所以應(yīng)合理設(shè)計高效液壓系統(tǒng)或設(shè)置冷卻裝置,使油液溫度保持在65℃以下,最高不許超過80℃;另一個因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問題,應(yīng)按使用說明書或有關(guān)手冊選用液壓油和密封件的型式和材質(zhì),以解決相容性問題,延長密封件的使用壽命。
三、液壓系統(tǒng)的維護(hù)措施
設(shè)備的正確使用與精心保養(yǎng),可以防止機(jī)件過早磨損和遭受不應(yīng)有的損壞,從而延長使用壽命。對設(shè)備進(jìn)行有計劃的修理,可使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài),發(fā)揮應(yīng)有的效能。
1、按說明書的規(guī)定,選用合適的液壓油。
①液壓油的種類及精度要求,必須依據(jù)液壓系統(tǒng)和元件廠家的具體規(guī)定和要求;
②如果因故使用代用油時,則盡可能滿足原牌號油的性能要求;
③切忌不同牌號的液壓油混合使用。
2、采用封閉式油箱,在油箱人口處安裝具有一定精度的空氣濾清器。
3、在使用過程中,應(yīng)防止水分、乳化液。灰塵。纖維雜物及其它機(jī)械雜物的侵人。
4、液壓油的油量要適當(dāng)。液壓油箱的油量在系統(tǒng)管路和元件充滿油后,應(yīng)保持在規(guī)定的油位范圍內(nèi)。
5、元件、管路和系統(tǒng)在投人使用前,必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗。
6、加油時必須嚴(yán)格過濾。經(jīng)常檢查濾油器,發(fā)現(xiàn)臟時予以更換。
7、定期檢查液壓油質(zhì)量,保持液壓油的清潔。
8、更換液壓油時,注意應(yīng)在機(jī)械剛工作完畢,趁液壓油熱的時候放出,以便容易把機(jī)械雜質(zhì)、油污等帶出。
9、正確清洗液壓系統(tǒng)。清洗液最好采用系統(tǒng)用過、牌號相同的液壓油。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗時應(yīng)采用盡可能大的流量,使管路中的液流呈紊流狀態(tài),并完成各個執(zhí)行元件的動作,以便將污染物從各個泵、鬧與液壓缸等元件中沖洗出來。清洗結(jié)束后,在熱狀態(tài)下排掉清洗液,按更換油的方法加人新的工作油液。
液壓系統(tǒng)中泄漏形式多種多樣,是液壓設(shè)備普遍存在的現(xiàn)象,原因也有多種,應(yīng)從設(shè)計、制造、安裝和使用維護(hù)等多個方面認(rèn)真細(xì)致的處理,才能有效地解決這些問題。
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