第一，材料選擇，普通豎窯都采用了隔熱材料，而節(jié)能窯不但有隔熱保溫磚，還有復(fù)合保溫材料和窯襯形成的復(fù)合窯襯，使窯內(nèi)熱能達(dá)到充分利用，熱損失大大減少、煤耗大大降低、襯窯齡延長。

普通豎窯窯頂溫度通常在300-500℃，而現(xiàn)代石灰窯的窯頂溫度正常一般還不到100-200℃。窯頂溫度間接反應(yīng)了燃料熱能的利用水平。

第二，石灰窯燃料很關(guān)鍵。要想煅燒效果好必須要窯內(nèi)斷面上石灰石和燃料均勻一致，這就需要理想的布料器。

現(xiàn)代石灰窯研究所針對(duì)不同窯型、窯徑研究設(shè)計(jì)制造了不同形式的布料器。其中，有旋轉(zhuǎn)布料器、三鐘概率布料器、雙鐘布料器、鐘旋結(jié)合布料器。

大的窯徑當(dāng)然應(yīng)首選旋轉(zhuǎn)布料器或鐘旋結(jié)合布料器，窯口徑小的就可選用雙鐘布料或三鐘概率布料器。對(duì)回收窯頂煙氣二氧化碳的窯就應(yīng)使用三鐘概率布料器，因?yàn)樗侄伍_啟和封閉，所以有很好的密封效果。

因此，布料器和節(jié)能有很大的關(guān)系，但必須針對(duì)窯形結(jié)構(gòu)配套選擇。

第三，窯體結(jié)構(gòu)不同，傳統(tǒng)石灰窯一般采用的是直筒形，而節(jié)能窯則是不同窯身段的為不同徑曲線花瓶形，直筒形窯爐料下降為靜態(tài)水平平穩(wěn)下降，而曲線花瓶形爐料下降則為為動(dòng)態(tài)翻滾下降，石料經(jīng)幾次翻滾，不斷改變受熱面和透氣性，從而加強(qiáng)了煅燒能力和減少了煤耗也降低了生過燒率。

第四，供風(fēng)，由于節(jié)能窯有特殊的窯內(nèi)結(jié)構(gòu)，空氣流動(dòng)阻力很小，所以節(jié)能窯使用的風(fēng)壓風(fēng)量僅為普通豎窯的三分之一，自然功率也就是普通窯的30%左右，由此電耗大大降低相應(yīng)石灰成本降低。

現(xiàn)代石灰窯研究所還研究設(shè)計(jì)了概率風(fēng)帽，使助燃風(fēng)可科學(xué)的分層分布到所需要的窯內(nèi)爐料斷面上，使窯內(nèi)氣流均勻火焰燃燒強(qiáng)度一致。

現(xiàn)代石灰窯設(shè)計(jì)的供風(fēng)方針是：“低風(fēng)壓、小風(fēng)量、大效果”。

第五，卸灰裝置和節(jié)能也有一定的關(guān)系，現(xiàn)代石灰窯研究所一般配備托板卸灰機(jī)和兩段卸灰閥結(jié)合使用，既可保證卸灰效果又節(jié)省電耗功率。而且針對(duì)節(jié)省投資還設(shè)計(jì)了簡(jiǎn)易的翻柵板卸灰機(jī)，它的造價(jià)僅是電動(dòng)卸灰機(jī)的十分之一，通常結(jié)合施工就可自制，成本很低。