采用的主要技術措施

    鍛造爐的生產應符合高產、優(yōu)質、低耗、節(jié)能、無公害以及生產操作自動化的工藝要求。爐子及其主要附屬機械設備、電控、儀控系統(tǒng)設計的技術措施應保證實現生產可靠、指標先進、技術實用，其設備采購與供貨立足國內，工程造價低，節(jié)約投資，工程建設工期短。

本設計方案采用的主要技術措施如下：

（1）為滿足鍛造生產對加熱質量的要求，根據國內蓄熱式燃燒技術的發(fā)展，此設計方案采用我公司新開發(fā)的新型蓄熱式燒嘴，高性能的蓄熱體材料，換向閥采用大型三通換向閥的換向系統(tǒng)，來達到爐溫均勻、能耗低的目的。

（2）根據鍛造生產及對加熱質量的要求，采用蓄熱式燃燒方式，確定合理的爐子生產溫度制度，同時由于采用了蓄熱式燒嘴，使得爐子內部溫度均勻，溫差小。以保證鋼坯加熱溫度的均勻性，提高加熱質量。

（3）采用蓄熱式燃燒技術，將空氣預熱到1000℃以上，使排放煙氣溫度小于150℃，最大限度地利用煙氣余熱，大幅度降低燃耗。

（4）采用蓄熱式燃燒技術后，爐內火焰流動與傳統(tǒng)加熱爐比較有很大的區(qū)別，煙氣成橫向流動，燒嘴成對工作，其中一個燒嘴工作時另一個燒嘴排煙蓄熱，燒嘴布置于爐子兩側，一側燒嘴噴出的火焰被對側燒嘴吸引，這相當于加長了火焰長度，因此爐子寬度方向的溫度較傳統(tǒng)加熱爐均勻。

（5）為了保證爐子的安全生產，加熱爐在爐子結構上，各種輔助設施的布局上，生產操作及設備的維護上，充分考慮了人身、設備與生產的安全，而且在考慮加熱爐設備和燃燒系統(tǒng)控制的功能方面，都設計有諸如安全切斷，自動放散及聲光報警等完善的安全措施。同時，爐區(qū)設置2點CO檢測儀。

（6）采用實用、可靠、先進的電控儀控的裝備水平，保證爐子的安全正常生產，實現操作自動化。