(1)蓄熱式加熱爐選擇雜質含量小于2%的質量高鋁礬土熟料為骨料,以避免更多的雜質在原料,低熔點物質過程中的高溫和荷重軟化溫度降低,漿料的性能上的影響澆注料高溫使用,導致燃燒器的工作過程中變形和工作性能。

　　(2)蓄熱式加熱爐燒結莫來石被選中作為細骨料和粉,和莫來石的優點,如結構好,蠕變速率低、熱膨脹小、良好的抗熱震性和化學耐腐蝕性強,等等,都是利用改善線性變化率,熱震穩定性、抗腐蝕性和高溫澆注料的抗蠕變性,提高澆注料的高溫抗壓強度。

　　(3)蓄熱式加熱爐選用紅柱石和青石作為膨脹材料，利用紅柱石和青石在高溫莫來石石化過程中的體積膨脹效應，改善澆注料在高溫燒成線后的變化，提高澆注料的熱震穩定性。

　　(4)選擇密度剛玉粉、α氧化鋁粉,硅粉的粉材料,同時改善澆注料的密實度,使用α氧化鋁提高燃燒器根據漿料高熔點的特點,使用粉的耐火度和聚合條件下的高溫燒結,生產莫來石和二次莫來石,同時改善澆注料線率,提高澆注料的綜合機械強度和高溫性能。此外，還加入少量al-80水泥作為粘結劑，利用其硬化快、強度高、耐火等特點，提高了澆注料的中低粘結強度。添加多晶氧化鋁纖維作為增強增韌材料，添加防爆纖維作為防爆劑，進一步提高澆注料的粘結強度和熱震穩定性。采用六偏磷酸鈉和FS20改善澆注料的施工性能。

　　蓄熱式加熱爐與普通高鋁澆注料相比，改進后的澆注料綜合指標較好，后燃線的變化表明其具有微膨脹性能，能有效防止爐襯和燃燒器的收縮裂紋。1100℃水冷卻次數可達25次，表明澆注料的熱震穩定性較好，可減少燃燒器部分耐高溫材料的熱震開裂。高溫負荷下軟化的起始溫度大于1400℃，高于加熱爐的最高運行溫度，可以避免鼓脹內襯和噴嘴變形的問題，延緩燃燒器性能的惡化。