很多人不知道爐用耐火材料的生產流程，下面來介紹一下：

　　1.購進原材料：由于耐火材料生產規模大、產量高、品種多，主要原材料來源比較廣。在原料購進之前，有供應部門和技術部門對供貨廠家進行考察，主要考察供貨廠家的產品質量、供貨能力、質量保證、供貨信譽等，從中選出幾家作為業務對象，定點供貨并且每次供貨前都要先取樣化驗合格后，由技術、供應部門寫出考察報告，然后通知供貨廠家按所取標樣供貨。

　　2.檢驗原材料：對于檢驗合格的原料，在投入使用前，還要通過人工塊塊檢驗，，將原料中的熔熘、低熔物全部剔除，分堆分級堆放，然后由技術部驗收，合格者投入使用，不合格返工重選，直至合格。

　　3.粉碎原材料：選好的的原料嚴格按工藝規程要求進行粉碎程序，各種物質料度符合工藝要求，不合格的不允許流入下道工序。

　　4.準確計量：規定計量器具每三個月由計量部門進行校正一次，精確度達到98%以上。

　　5.混煉（攪拌）：按工藝規定進行（結合劑、添加劑、水、粗料、細料按工藝進行）。同時要檢查所用水是否純凈，化學結合劑配置加入量準確，混煉時間保證。同時，化驗室對每盤料進行分析，測定料度級別，水分用泥料質量，若測定不合格，不準投入成型。

　　6.混煉：爐用耐火材料混煉后的泥料，按工藝要求進行困料，困料后進行二次混煉，補充結合劑，然后方可投入成型。

　　7.成型：按內控標準組織生產，我們內控標準比國標、部標、省標規定的都嚴格，每個機臺都專門配有一名專職質檢員，塊塊進行量尺，塊塊打上標記，使半成品合格率達到100%。

　　8.干燥：不合格的半成品不準進入干燥器，檢驗合格的半成品當班按工藝要求和干燥制度進行干燥（干燥后的半成品殘存水分小于1%，并有一定的機械強度）。干燥好的半成品由技術員進行檢驗，嚴禁不合格的半成品流入下道工序（如殘存水份、強度、體密），若不合格，不準裝窯。

　　9.裝窯：裝窯時按照平、穩、直的原則。

　　10.燒成：按工藝規程的升溫曲線進行烘窯燒成，臨界溫度誤差不得超過20攝氏度。

　　11.出窯：成品燒成后按要求出窯，出磚輕拿輕放，成品合格率達到98%以上

　　12.存放：成品出窯后進行驗收，然后清掃、打號、貼商標，每塊合格磚貼上商標，碼垛要整齊。

　　13.包裝：成品驗收后，憑研究所用質檢員簽發的質量證明書，爐用耐火材料方可按要求進行包裝。包裝時，要輕拿輕放，捆扎繩要整齊，每個磚種要做好標記，經檢驗員驗收包裝合格后，方可出廠。