鋁在有色金屬中占第一位，遠遠超過其他有色金屬，鋁工業用爐用耐火材料的消耗量也比銅、鉛、鋅消耗的耐火材料總量還高。因此，對鋁工業用爐用耐火材料進行研究和開發是我們研究和開發耐火材料工作中的重要內容之一。

　　鋁熔煉工藝的3個方面都存在爐用耐火材料的使用問題，但影響爐用耐火材料壽命的因素則存在一些差異。

　　鋁熔解爐用耐火材料損毀怎么處理

　　在沒有機械作用清除變化了的爐用耐火材料（被滲透部分）的情況下，便會由于熱溫度梯度，而使化學侵蝕變慢并停止。但由于原質層和變質層的膨脹系數和彈性模量等不同，在溫度變動的情況下，在熱應力的作用下就會產生同加熱面平行的裂紋。在多次熱循環中，便會導致結構剝落的發生，這種結構剝落即可顯著地加快爐用耐火材料的損毀。

　　從材質設計方面考慮，向配料中添加能有效限制滲透的組分，如石墨、SiC、Si2ON2、Si3N4、B4C、BN、9A12O3?2B2O3和Al2O3?TiO2等便能大大提高爐用耐火材料抗結構剝落的性能。

　　通過對剛玉質爐用耐火材料顆粒進行優化以及適量配入非氧化物、選擇優質結合劑、采用高壓成形，可獲得性能較佳的復合剛玉質耐火材料（制品）。這些高性能復合剛玉質制品用于熔解爐時，可限制鋁液滲透，減少結構剝落損毀，提高爐用耐火材料使用壽命。

　　現在已經得知，通過對爐用耐火材料顆粒分布進行優化以及微粉的應用，制造平均氣孔徑不超過0.5μm(不超過鋁液滲透的臨界氣孔直徑）以及透氣度低的爐用耐火材料便能限制鋁液滲透。

　　根據所熔解的產品和操作條件，認為熔解爐爐用耐火材料可選用SiO2-Al2O3質耐火材料。考慮到金屬鋁和鋁合金中的合金元素對SiO2有很強的還原能力,因而應選用Al2O3含量高的SiO2-Al2O3質爐用耐火材料（如鋁礬土質耐火材料和剛玉質耐火材料）。在組織結構上，應制造透氣度低、氣孔直徑小于0.5um的高鋁質爐用耐火材料，即能與熔解爐的使用條件相適應。